Полипропилен — это смола, и то, какое сравнение вы на самом деле проводите, зависит от того, какое значение этого слова перед вами. В торговле пластмассами “смола” — это полимер в том виде, в котором он продаётся, — PP, PE и PET все являются смолами, и единственное реальное сравнение — между марками. В рынке ремесла, литья и 3D-печати “смола” означает эпоксидную, полиэфирную или УФ-систему: жидкость, которая отверждается в термореактопласт, — другой класс материала, отличный от PP.
Является ли полипропилен смолой?
Да. В торговле пластмассами “смола” — это полимер в том виде, в котором он продаётся, в порошке, гранулах или пеллетах, и полипропилен, полиэтилен и PET все входят в эту категорию.
Считается ли полипропилен пластиком получает тот же ответ с другой стороны: считается.
Цифра 5 внутри треугольника на формованной детали — это код идентификации смолы, и он идентифицирует полимер как полипропилен. Две детали с маркировкой 5 могут быть разными полипропиленовыми смолами для покупки: код отделяет один полимер от другого и ничего не говорит о показателе текучести расплава, семействе или пакете добавок.
Полипропилен против термореактивной смолы
PP можно плавить и переплавлять, а литьевая смола — эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая или УФ-система — отверждается один раз в термореактопласт, который вообще нельзя расплавить.
Переработка: плавление и формование против литья и отверждения
PP формуется с помощью тепла и давления и завершается охлаждением, тогда как литьевая смола заливается без давления и завершается химической реакцией. Деталь из PP получается в результате литья под давлением, экструзии, выдувного формования или термоформования, и цикл заканчивается, когда деталь достаточно остыла для извлечения.
Одна система инструментальной оснастки на основе эпоксидной смолы с алюминиевым наполнителем даёт жизнеспособность 2–3 часа и время извлечения из формы 24 часа, плюс график постотверждения сверх этого.
Поэтому переход от литой детали к PP означает финансирование оснастки до первого выстрела, тогда как литьевой маршрут требует минимальной оснастки и стоит дороже за деталь по труду и занятости формы.
Свойства: где выигрывает каждое
Кто выигрывает, определяется маркой и условиями испытания. При одном и том же методе и температуре — удар по Изоду с надрезом, ASTM D256, 23 °C — в паспорте гомополимера PP указано 0,8 ft·lbf/in, а отверждённой эпоксидной смолы — 0,7, что находится в одной полосе.
Ударный сополимер показывает No Break в этом испытании при 23 °C, а по пластичности разрыв широк: эти марки PP тянутся до 145–321 % удлинения при разрыве, тогда как отверждённые термореактопласты разрушаются при менее 10 %.
Сторона термореактопластов лидирует по жёсткости и по теплостойкости под нагрузкой, при условии, что нагрузка указана. При 0,45 МПа гомополимер PP показывает температуру прогиба 93–100 °C; при 1,82 МПа порядок таков: ударный сополимер PP 52 °C, винилэфир 82 °C, эпоксидная смола 132 °C.
Собственные слабые места PP известны и в основном управляемы: он охрупчивается под УФ без пакет стабилизаторов, и он кристаллизуется при охлаждении, давая 0,8–2,5 % линейной усадки при формовании, которую должны поглотить оснастка и конструкция детали.
Стоимость и переработка
Цена смолы и стоимость детали меняются по разным причинам, поэтому сравнение двух материалов за килограмм отвечает не на тот вопрос. Биржевой PP оценивается за тонну и отслеживается по публикуемым месячным индексам; литьевая система оценивается за килограмм вместе с её отвердителем.
PP переплавляется и движется как извлечённый жёсткий поток, тогда как отверждённый термореактопласт нельзя переплавить; рецензируемый обзор сообщает, что измельчение извлекает только низкоэффективный наполнитель и что подавляющее большинство отходов отверждённых термореактопластов отправляется на полигоны.
Что означает “смола” в коммерческом предложении
В коммерческом предложении, паспорте или COA “смола” означает одну конкретную марку, и именно марка и сравнивается. Обозначение несёт производителя, к какому семейству полипропилена она относится, и — согласно ISO 19069-1, который заменил отозванный ISO 1873-1 в 2015 году — три обозначающих свойства: модуль упругости при растяжении, ударную прочность и показатель текучести расплава.
Для PP показатель текучести расплава измеряется при 230 °C под нагрузкой 2,16 кг, и как температура, так и нагрузка выбираются для каждого материала и являются частью результата, поэтому две цифры, взятые при разных нагрузках, никогда не должны стоять в одной колонке.
ASTM D1238 утверждает, что он и ISO 1133 “различаются по техническому содержанию”, поэтому цифра из COA, измеренная по одному, и цифра из паспорта, измеренная по другому, не являются автоматически сопоставимыми. Цифра указывает только на однородность потока от партии к партии, поэтому сверьте COA с паспортом строка за строкой.
Когда в коммерческом предложении указано только “смола PP”, три вопроса закрывают пробел:
- Производитель и код марки: какой завод её изготовил и под каким обозначением, поскольку PP grades от разных производителей редко взаимозаменяемы один к одному на машине.
- MFR с его полным условием: 230 °C / 2,16 кг, и указана ли цифра по ISO 1133 или по ASTM D1238.
- Пакет добавок: какой стабилизатор, нуклеатор или система скольжения находится в пеллете, потому что свойства в паспорте предполагают его.