Первичный полипропилен — это новая смола, изготовленная по спецификации марки производителя; переработанный полипропилен (rPP) — это переработанные производственные отходы или использованный пластик, и он уступает по жёсткости, стабильности от партии к партии и лёгкости одобрения для контакта с пищевыми продуктами в обмен на содержание переработанного материала. Он также не является надёжно более дешёвым: разрыв в цене колеблется в зависимости от марки, региона и цикла цен на первичное сырьё.
Содержание переработанного материала — это то, что требуют владельцы брендов и что будут требовать правила упаковки ЕС, поэтому для многих деталей практическим ответом является смесь, а доля переработанного материала, которую может принять деталь, зависит от того, какое свойство ей нужнее всего.
What Is Virgin Polypropylene
Первичный полипропилен — это полипропиленовых смол который поступил напрямую с полимеризационного завода и никогда не переплавлялся в изделие. Он производится по именованной марке: одно семейство — гомополимер, статистический или ударопрочный сополимер — с целевым показателем текучести расплава при 230 °C / 2,16 кг и пакетом добавок, выбранным для одного применения.
Что такое переработанный полипропилен
Переработанный полипропилен — это PP, извлечённый из производственных отходов или из использованных изделий и упаковки, затем отсортированный, измельчённый, промытый, расплавленный, отфильтрованный и повторно гранулированный. В этом механическом маршруте могут быть добавлены свежий антиоксидант или технологические добавки, чтобы сделать его снова пригодным к использованию.
Предпотребительский (постпромышленный) материал — это производственные отходы, и когда он происходит от одной марки, его состав известен. Постпотребительский материал происходит из собранной упаковки и изделий.
Химическая, или продвинутая, переработка идёт другим маршрутом: она расщепляет пластик обратно до его строительных блоков, очищает их и снова полимеризует, поэтому её выход — это новый полимер, который может быть смешан с первичным.
Разница между первичным и переработанным полипропиленом
Первичная марка — это одно полимерное семейство с одним пакетом добавок; постпотребительская переработанная партия — это смесь любых собранных изделий из PP — гомополимера, статистического и ударопрочного сополимера — обычно с некоторым количеством полиэтилена, поэтому её свойства оказываются в середине диапазона PP и меняются вместе с собранной смесью. В исследовании 2021 года марок четырёх переработчиков, каждый паспорт данных называл полимер только как “PP”, не указывая, к какому семейству он относится.
Прочность и удар
Переработанный PP менее жёсткий и менее прочный, чем первичная марка, которую он заменяет, а его ударная прочность зависит от того, к какому первичному семейству принадлежит эта марка. В исследовании 2023 года марок для термоформования, три коммерческие постпотребительские марки показали 6,1–6,8 кДж/м² ударной вязкости по Шарпи с надрезом (ISO 179-1/1eA, 23 °C): выше типичного диапазона для первичного гомополимера, но намного ниже 33,2 кДж/м² первичной марки, с которой их сравнивали.
Те же три марки показали модуль упругости при растяжении 1 090–1 320 МПа и предел текучести 26,9–28,1 МПа против 1 850 МПа и 35,2 МПа для первичной марки (ISO 527).
Пластичность падает сильнее всего. В исследовании 2025 года, постпотребительский PP 100% потерял 15% предела текучести первичного гомополимера, тогда как его относительное удлинение при разрыве упало с 294% до 110%.
Сколько раз PP можно перерабатывать, зависит от семейства. В одном лабораторном испытании, стабилизированный первичный гомополимер сохранял предел текучести, удлинение и ударную вязкость по Изоду в течение 12 экструзий; в другом, первичный ударопрочный сополимер потерял большую часть ударной вязкости по Изоду с надрезом в течение трёх проходов.
Добавление стабилизатора обратно в постпотребительскую партию восстанавливает её стойкость к окислению, но не её ударную вязкость.
Стабильность от партии к партии
Первичная марка изготавливается по одной рецептуре в одном процессе, поэтому её партии closely повторяются; переработанная марка может соответствовать своей спецификации заказа в каждой партии и всё равно широко варьироваться по свойствам, которые эта спецификация не охватывает.
15-месячное исследование отслеживало десять партий одного постпотребительского PP-рециклата, все заказанные в одном окне текучести расплава и плотности. Содержание наполнителя варьировалось от 2 до 24%, а относительное удлинение при разрыве — от 10 до 100%. Усталостная долговечность при одном и том же напряжении варьировалась от 3 000 до 6,52 млн циклов.
В исследовании термоформования 2023 года два из трёх паспортов данных переработчиков указывали текучесть расплава и ударную вязкость с надрезом как минимум или окно, тогда как паспорт данных первичной марки давал одно значение.
Цвет и внешний вид
Переработанный PP продаётся натуральным, белым или в оттенках серого, но без чистого, однородного внешнего вида первичного. Мастербатч может сделать переработанную партию темнее, легче всего до чёрного, но не может надёжно привести её к светлому или яркому оттенку, а прозрачная деталь изготавливается из осветлённого статистического сополимера первичной смолы.
Загрязнение и запах
Постпотребительский переработанный PP несёт в себе материал от первого использования, которого нет у первичной марки:
- Polyethylene: присутствует в каждом коммерческом сорте, протестированном в исследованиях 2021 и 2023 годов.
- Минеральный наполнитель: в основном карбонат кальция, оставшийся от наполненной упаковки.
- Частицы: включения выдерживают melt-фильтрацию переработчика.
- Остатки первого использования: моющие средства, бытовая химия и топливо из контейнеров, в которых они хранились, и в редких случаях пестициды, присутствующие в случайных количествах, идентичность которых не может быть полностью известна.
Мойка меняет запах больше, чем уменьшает его. В исследовании 2026 года жёстких постпотребительских хлопьев PP панель оценила материал, промытый моющим средством, при той же медианной интенсивности запаха, что и немытый, — 7,5 по шкале от 0 до 10. Запах сместился с плесневелого на мыльный и цветочный.
Одобрение для контакта с пищевыми продуктами
Постпотребительский переработанный PP обычно используется для контакта с пищевыми продуктами в США через процесс переработки, рассмотренный FDA, и только в пределах типов пищевых продуктов и условий, которые охватывает этот обзор; в ЕС механически переработанный PP, собранный у потребителей, может достичь контакта с пищевыми продуктами только через зарегистрированную установку по новой технологии.
FDA даёт своё заключение процесс за процессом, в письме об отсутствии возражений (No Objection Letter), указывающем, с чем может контактировать переработанный PP. Поэтому покупателю нужен переработчик, чей процесс имеет такое письмо, с областью применения, соответствующей пищевому продукту, а также условиям наполнения и хранения.
Там, где ни одно письмо не подходит, переработанный PP всё ещё может использоваться в многослойной упаковке как слой, не контактирующий с пищевыми продуктами, за эффективным барьером из первичного материала, — применение, которое руководство FDA принимает.
В ЕС, Регламент (ЕС) 2022/1616 перечисляет две подходящие технологии переработки: механическая переработка PET и переработка в рамках замкнутого контролируемого продуктового цикла, исключающего сбор у потребителей.
которое руководство FDA гласит, что постпотребительский переработанный пластик не должен использоваться в первичном компоненте упаковки, контактирующем с лекарственными средствами.
Как выбрать правильный
Выбирайте по свойству, от которого деталь зависит больше всего, затем проверьте, требует ли уже правило о содержании переработанного материала или цель клиента использовать переработанную смолу:
- Первичный: детали, которые зависят от ударной вязкости, пластичности, долговременной стойкости к растрескиванию, прозрачности или светлого цвета, прямого контакта с пищевыми продуктами без одобренного маршрута переработки, и упаковка, контактирующая с лекарственными средствами.
- Переработанный: детали с требованием содержания переработанного материала, функция которых допускает средние свойства, варьирующиеся от партии к партии.
- Смесь: детали, которым нужно содержание переработанного материала, но также свойство, которое переработанный PP не может обеспечить самостоятельно.
В ЕС Регламент об упаковке и отходах упаковки устанавливает минимальное содержание постпотребительского переработанного материала для пластиковой упаковки с 1 января 2030 года, или через три года после вступления в силу метода расчёта Комиссии, если это произойдёт позже. Минимум составляет 10% для контактно-чувствительной упаковки из пластмасс, отличных от PET, что охватывает пищевую упаковку из PP, и 35% для большинства других пластиковых упаковок. Постпромышленный реграйнд не засчитывается.
Предложение тоньше, чем у первичного материала: европейские мощности по переработке PP составляли 1,8 миллиона тонн в 2023 году, без изменений к 2022 году, тогда как цели ЕС по упаковке потребовали бы около 2 миллионов тонн дополнительных мощностей по HDPE и PP к 2030 году.
Качество различается между переработчиками, поэтому неудача одного сорта одного переработчика в испытании мало говорит о другом.
Температура плавления — не причина для выбора: постпотребительские партии плавятся в пределах 1–3 °C от первичного материала. Для детали, работающей при высокой температуре, разница заключается в стойкости к окислению, которая гораздо ниже в переработанной партии, пока она не рестабилизирована.
Переработанные гранулы PP несли на 71% более низкий потенциал глобального потепления, чем первичные гранулы, в исследовании жизненного цикла в США, измеренном до гранулы и с нагрузкой первого жизненного цикла, полностью оставленной на первичном продукте.
Для переработанной партии запросите сертификат анализа , в котором сообщается содержание наполнителя или золы и свойство, от которого зависит деталь, а не только показатель текучести расплава и плотность. Сертификация содержания переработанного материала, такая как GRS, принимает предпотребительский материал, поэтому она сама по себе не доказывает постпотребительское содержание, которое учитывают правила ЕС.
Что дешевле
Ни то, ни другое не является надёжно дешевле: натуральный постпотребительский rPP упаковочного качества в последние годы обычно стоил дороже первичного, тогда как неупаковочные и постпромышленные сорта обычно продаются ниже него.
В США в марте 2025 года, ICIS сообщила, что постпотребительские гранулы rPP стоят близко к двойной стоимости первичного PP или выше неё. Когда цены на первичный PP подскочили в марте 2026 года с началом войны на Ближнем Востоке, аналитики ICIS сообщили, что европейские спреды упаковочного сорта упали почти до нуля, а непaковочные переработанные сорта предлагали крупную экономию.
Цены на первичный материал следуют за нефтью и падают при избытке предложения, тогда как переработанные гранулы имеют нижний порог затрат: только преобразование кип в гранулы оценивалось в €400–500 за тонну в Европе в начале 2025 года.
Помимо цены смолы, переход на переработанный материал требует квалификационных испытаний и часто рестабилизации, а в Великобритании пластиковая упаковка с содержанием переработанного материала менее 30% платит налог на пластиковую упаковку в размере £228,82 за тонну с апреля 2026 года. Пластиковый сбор ЕС отличается: государства-члены платят его за непереработанные отходы упаковки, и он сам по себе не является сбором на смолу, которую покупает переработчик.
Соотношение смеси первичного и переработанного материала
Не существует единого безопасного соотношения: потолок зависит от переработанной партии и от свойства, которое ограничивает деталь, а для долговременной стойкости к растрескиванию даже 25% содержания переработанного материала может быть слишком много.
- Жёсткость и предел текучести: они подчиняются правилу линейного смешивания, поэтому смесь можно рассчитать по двум её компонентам. В исследовании 2025 года смесь с 25% постпотребительского ПП сохранила 96% модуля первичного полимера и 101% его предела текучести.
- Ударная вязкость: добавление первичного материала едва возвращает её. В исследовании термоформования 2023 года компаунды, содержащие от 35 до 50% первичного материала марки при 33,2 кДж/м², всё равно показывали только от 6,8 до 8,7 кДж/м².
- Долговременная стойкость к растрескиванию: в работе на тех же десяти партиях, что и в 15-месячном исследовании, добавление 25% рециклата к первичному материалу марки резко снизило его стойкость к циклическому нагружению, и смесь всё ещё несла вариацию рециклата от партии к партии.
В исследовании термоформования лучший из трёх рециклатов удерживал целевой показатель текучести расплава 2–4 г/10 мин (230 °C / 2,16 кг) и минимальный модуль упругости при растяжении 1 500 МПа при содержании до 65%, тогда как другой не попадал в это окно при любом соотношении.