CPP y BOPP son el mismo polímero obtenido en dos líneas de película diferentes: CPP es película de polipropileno fundido, enfriada en un rodillo chill y nunca estirada, y BOPP es película de polipropileno biaxialmente orientado, estirada en ambas direcciones después del fundido. Ese único paso es toda la diferencia, y las dos películas cumplen funciones opuestas — CPP sella, BOPP soporta impresión y rigidez.
Qué Es CPP
CPP es película de polipropileno fundido — polipropileno fundido extruido a través de una boquilla plana sobre un rodillo enfriado, recortado en los bordes y bobinado, sin paso de estiramiento en la línea.
“Película de PP” en una consulta es un término general y CPP es una ruta bajo él: GCPP, MCPP y RCPP nombran las versiones de uso general, metalizable y retorta. La película fundida se especifica en decenas a bajos cientos de micras.
Qué resina entra se decide capa por capa, y las tres familias de PP tienen grados de película fundida. Una web de uso general corre con homopolímero a alrededor de 8 g/10 min de índice de fluidez (230 °C / 2.16 kg, ISO 1133), mientras que los grados de copolímero aleatorio compran óptica, suavidad y soldadura más fácil. Los grados de retorta vendidos como RCPP se construyen sobre copolímeros de impacto, sin importar lo que sugiera el nombre.
La cara de sellado es otra resina de nuevo: una estructura fundida se coextruye con una piel de terpolímero o copolímero aleatorio de alto comonómero que comienza a sellar muy por debajo de la temperatura a la que el núcleo se ablandaría.
Qué Es BOPP
BOPP es película de polipropileno biaxialmente orientado — una hoja fundida recalentada y estirada en la dirección de la máquina y luego transversalmente, de modo que las cadenas se alinean en ambas direcciones. Una línea de tenter toma los dos estiramientos en secuencia y es la ruta industrial común; la ruta de doble burbuja estira ambas direcciones a la vez y va principalmente a película retráctil y de envoltura.
El núcleo tiene que permanecer estirable, por lo que es un polipropileno homopolímero a alrededor de 3 g/10 min de índice de fluidez (230 °C / 2.16 kg, ISO 1133), menor fluidez que los grados fundidos de uso general. El sellado proviene de una capa separada: una piel coextruida de terpolímero o copolímero en una o ambas caras, o un recubrimiento.
Las familias de grados son variaciones superficiales sobre ese único proceso: películas lisas, termosellables, mate, perladas, metalizadas, para etiquetas y cintas. Las cotizaciones y hojas de datos a menudo escriben OPP para la misma película.
La Diferencia Entre CPP y BOPP
La diferencia es la orientación, y cada propiedad a continuación se deriva de ella. La película fundida permanece suave y de alto calibre, lo que la hace adecuada para la cara de sellado. La película orientada sale delgada, rígida y transparente, y soporta la impresión y la resistencia.
Termosellado
La ventaja de CPP en el sellado es la resistencia, y es grande. A 25 µm, el CPP sellable de un productor soporta una resistencia mínima de sellado de 1,800 g/25 mm frente a 375 g/25 mm para su BOPP termosellable — mismo laboratorio, mismo método interno, mismo calibre.
La temperatura de sellado no divide a los dos como suele contar el comercio. En esas mismas hojas la piel de sellado de BOPP comienza a sellar a 105 °C y el CPP estándar a 118 °C. El CPP de retorta sella solo desde 150 °C.
Rigidez, Claridad y Barrera a la Humedad
A igual calibre la película orientada lidera en rigidez, claridad y barrera a la humedad, y la película fundida lidera en estiramiento. Las cifras a continuación son grados termosellables de un productor, ambos medidos en un laboratorio a 25 µm.
| Propiedad (método, condición) | BOPP, 25 µm | CPP, 25 µm |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción en rotura, MD / TD (ASTM D882) | 1,200 / 2,500 kg/cm² | 500 / 210 kg/cm² |
| Alargamiento en rotura, MD / TD (ASTM D882) | 200 % / 60 % | 450 % / 600 % |
| Turbidez (ASTM D1003) | 2.7 % | 3.3 % |
| Brillo a 45° (ASTM D2457) | 85 unidades | 80 unidades |
| WVTR (ASTM F1249, 38 °C, 90 % RH) | 0 g/m²/día | 12 g/m²/día |
| OTR (ASTM D3985, 23 °C, 0 % RH) | 1,700 cc/m²/día | 3,650 cc/m²/día |
La rigidez los separa más que la resistencia: en las hojas de un convertidor la película orientada lee aproximadamente el doble del módulo secante de la película fundida en la dirección de la máquina y aproximadamente cuatro veces transversalmente, según ASTM D882. El alargamiento en rotura de la película fundida es lo que el comercio llama vagamente su resistencia al desgarro y a la perforación.
La afirmación familiar de que el CPP es la mejor barrera a la humedad porque corre más grueso no se sostiene. El CPP más grueso en esa hoja, 80 µm, todavía transmite 7 g/m²/día frente a 6.0 para BOPP a 25 µm; una capa sellante fundida añade barrera en proporción a su calibre y nada más. Ninguna de las dos películas es una barrera al oxígeno — una capa metalizada o de EVOH proporciona eso.
Ambas películas llegan tratadas con corona a 38 dina/cm, y el tratamiento se degrada en el rollo.
Cómo Elegir La Correcta
En la mayoría de los envases flexibles no eliges una — especificas ambas. BOPP es la web exterior que soporta impresión, brillo y rigidez y CPP el sellante interior: BOPP/CPP para productos secos, BOPP/VMCPP donde el envase necesita una barrera ligera y al oxígeno, PET/RCPP para retorta. El grado de sellante es entonces una cuestión de la línea y el producto — temperatura de mordaza y tiempo de permanencia a velocidad de funcionamiento, y si el envase es de retorta o congelado.
Una película mono es correcta donde una de las dos funciones está ausente. BOPP solo va a cinta, etiquetas, envoltura y envoltura retorcida; CPP solo a bolsas de pan y productos, bolsas de prendas y trabajo de impresión directa.
En costo, mantén dos bases separadas. BOPP pasa por el paso de conversión extra, por lo que cuesta más por kilogramo convertido; ambas películas miden 0.91 g/cc, por lo que cualquier ventaja de rendimiento que tenga BOPP proviene de correr más delgado a igual función, no de pesar menos.
La reciclabilidad es una propiedad de la estructura terminada. Un laminado BOPP/CPP todo-PP se sitúa en la caja compatible de ambas guías de diseño — RecyClass agrupa PP orientado y no orientado como un material, APR prefiere más de 90 % PP en peso — mientras que una capa de PET o foil lo saca de ambas. La película metalizada los divide: RecyClass lista la metalización como no compatible, APR la permite por debajo de un umbral de área superficial.