CPP и BOPP — это один и тот же полимер, полученный на двух разных плёночных линиях: CPP — это литая полипропиленовая плёнка, охлаждённая на холодильном валу и никогда не растягиваемая, а BOPP — это биаксиально ориентированная полипропиленовая плёнка, растягиваемая в обоих направлениях после литья. Именно этот один этап и составляет всю разницу, и две плёнки выполняют противоположные задачи — CPP герметизирует, BOPP несёт печать и жёсткость.
Что такое CPP
CPP — это литая полипропиленовая плёнка — расплав полипропилена, экструдированный через плоскую фильеру на охлаждаемый вал, с обрезкой кромок и намоткой, без этапа растяжения на линии.
“Плёнка PP” в запросе — это общий термин, и CPP — один из маршрутов под ним: GCPP, MCPP и RCPP обозначают универсальную, металлизируемую и ретортную версии. Литую плёнку указывают в десятках — низких сотнях микрон.
Какая смола идёт в состав, решается слой за слоем, и все три семейства PP имеют марки для литой плёнки. Универсальное полотно работает на гомополимере с показателем текучести расплава около 8 г/10 мин (230 °C / 2,16 кг, ISO 1133), тогда как марки статистического сополимера обеспечивают оптику, мягкость и более лёгкую сварку. Ретортные марки, продаваемые как RCPP, построены на ударопрочных сополимерах, что бы ни подсказывало название.
Герметизирующая поверхность — это снова другая смола: литая структура соэкструдируется с терполимерным или высококомономерным статистическим сопполимерным поверхностным слоем который начинает герметизироваться значительно ниже температуры, при которой размягчился бы сердцевинный слой.
Что такое BOPP
BOPP — это биаксиально ориентированная полипропиленовая плёнка — литой лист, повторно нагретый и вытянутый в машинном направлении, а затем поперёк него, так что цепи ориентируются в обоих направлениях. Тентерная линия выполняет два растяжения последовательно и является распространённым промышленным маршрутом; маршрут двойного пузыря растягивает оба направления одновременно и идёт в основном на термоусадочную и обёрточную плёнку.
Сердцевина должна оставаться способной к растяжению, поэтому это гомополимером полипропилена с показателем текучести расплава около 3 г/10 мин (230 °C / 2,16 кг, ISO 1133), более низким, чем у универсальных литых марок. Герметизация обеспечивается отдельным слоем: соэкструдированным терполимерным или сополимерным поверхностным слоем на одной или обеих сторонах, либо покрытием.
Семейства марок — это вариации поверхности в рамках одного процесса: обычная, термосвариваемая, матовая, перламутровая, металлизированная, для этикеток и лент. В котировках и технических паспортах часто пишут OPP для той же плёнки.
Разница между CPP и BOPP
Разница — это ориентация, и каждое свойство ниже следует из неё. Литая плёнка остаётся мягкой и толстой, что подходит ей для герметизирующей поверхности. Ориентированная плёнка получается тонкой, жёсткой и прозрачной и несёт печать и прочность.
Термосварка
Преимущество CPP в герметизации — это прочность, и оно велико. При 25 мкм термосвариваемый CPP одного производителя имеет минимальную прочность сварного шва 1 800 г/25 мм против 375 г/25 мм для его термосвариваемого BOPP — та же лаборатория, тот же внутренний метод, та же толщина.
Температура сварки не разделяет эти две плёнки так, как обычно говорит отрасль. На тех же листах герметизирующий поверхностный слой BOPP начинает свариваться при 105 °C, а стандартный CPP — при 118 °C. Ретортный CPP сваривается только от 150 °C.
Жёсткость, прозрачность и влагобарьер
При равной толщине ориентированная плёнка лидирует по жёсткости, прозрачности и влагобарьеру, а литая плёнка лидирует по растяжению. Приведённые ниже цифры — это термосвариваемые марки одного производителя, обе измерены в одной лаборатории при 25 мкм.
| Свойство (метод, условие) | BOPP, 25 мкм | CPP, 25 мкм |
|---|---|---|
| Прочность при разрыве, MD / TD (ASTM D882) | 1 200 / 2 500 кг/см² | 500 / 210 кг/см² |
| Удлинение при разрыве, MD / TD (ASTM D882) | 200 % / 60 % | 450 % / 600 % |
| Мутность (ASTM D1003) | 2.7 % | 3.3 % |
| Глянец при 45° (ASTM D2457) | 85 единиц | 80 единиц |
| WVTR (ASTM F1249, 38 °C, 90 % RH) | 6,0 г/м²/сутки | 12 г/м²/сутки |
| OTR (ASTM D3985, 23 °C, 0 % RH) | 1 700 см³/м²/сутки | 3 650 см³/м²/сутки |
Жёсткость разделяет их сильнее, чем прочность: на листах одного переработчика ориентированная плёнка показывает примерно вдвое больший секущий модуль, чем литая плёнка, в машинном направлении и примерно вчетверо больше — поперёк него, согласно ASTM D882. Удлинение литой плёнки при разрыве — это то, что в отрасли вольно называют её сопротивлением раздиру и проколу.
Привычное утверждение, что CPP является лучшим влагобарьером, потому что он толще, не подтверждается. Самый толстый CPP на том листе, 80 мкм, всё равно пропускает 7 г/м²/сутки против 6,0 для BOPP при 25 мкм; литой герметизирующий слой добавляет барьер пропорционально своей толщине и не более того. Ни одна из плёнок не является кислородным барьером — его обеспечивает металлизированный слой или слой EVOH.
Обе плёнки поставляются с коронной обработкой до 38 дин/см, и обработка ослабевает на рулоне.
Как выбрать правильную
В большинстве гибкой упаковки вы не выбираете одну — вы указываете обе. BOPP — это наружное полотно, несущее печать, глянец и жёсткость, а CPP — внутренний герметик: BOPP/CPP для сухих товаров, BOPP/VMCPP там, где упаковке нужен лёгкий и кислородный барьер, PET/RCPP для реторты. Затем марка герметика — это вопрос линии и продукта — температура губок и выдержка при рабочей скорости, а также то, подвергается ли упаковка ретортной обработке или замораживанию.
Моноплёнка подходит там, где одна из двух функций отсутствует. BOPP отдельно идёт на ленту, этикетки, обёртку и обёртку для конфет; CPP отдельно — на пакеты для хлеба и продуктов, пакеты для одежды и работы с прямой печатью.
По стоимости держите два базиса раздельно. BOPP проходит дополнительный этап переработки, поэтому стоит дороже за переработанный килограмм; обе плёнки имеют плотность 0,91 г/см³, так что любое преимущество BOPP по выходу происходит от работы с меньшей толщиной при равной функции, а не от меньшего веса.
Перерабатываемость — это свойство готовой структуры. Ламинат BOPP/CPP полностью на PP попадает в совместимую категорию обоих руководств по дизайну — RecyClass объединяет ориентированный и неориентированный PP как один материал, APR предпочитает более 90 % PP по массе — тогда как слой PET или фольги выводит его из обеих. Металлизированная плёнка разделяет их: RecyClass указывает металлизацию как несовместимую, APR допускает её ниже порога по площади поверхности.