Два наблюдения убеждают технолога, что новая партия виновата: гели начались, когда началась партия, и они расположены по всему полотну, а не в линию. Это также выглядит как новая смола, когда она вымывает старую, деградированную, из застойных зон в экструдере и головке.
Ошибка в диагнозе стоит смены, потому что два распространённых семейства гелей требуют противоположных решений. Неплав требует больше энергии плавления и смешивания; сшитый гель требует снижения температуры и времени выдержки.
Лезвие бритвы, горячая плита и взгляд на расположение дефектов разделяют их до того, как второй рулон будет запущен.
Проверьте, является ли дефект рыбьим глазом или гелем
Рыбий глаз в литературе ExxonMobil и Ingenia Polymers — это вытянутый полый гель с газовым карманом на каждом конце, вызванный влагой или летучими веществами, а не химией полимера.
Гель — более широкое слово, определённое группой Марка Сполдинга в Dow как любой мелкий дефект, искажающий плёночный продукт. Слово не несёт информации о причине.
Сообщите о рыбьих глазах как о неплавах в сервисную группу, которая читает рыбьи глаза как влагу, и вы потратите неделю на диагностику двух разных дефектов.
Влага и летучие вещества указывают на сушку, хранение и обращение, а не на реактор или шнек. Укажите, что именно вы имеете в виду, в первой строке жалобы.
Прочитайте, где расположены гели и когда они начались
Геометрия атрибутирует гель до химии, и ей нужны только плёнка и свет. Дефект на поверхности плёнки, а не внутри неё, происходит из источника на головке или за ней.
Гели, падающие линиями, параллельными направлению машины, образуются в головке, потому что всё, что выше по потоку, распространилось бы по ширине полотна.
| Что вы видите | Где это образовалось |
|---|---|
| Поверхность, не внутри | На головке или за ней |
| Линии в направлении машины | Внутри головки |
| Одна область ширины | Отверстие в сеточном пакете, прожог головки или боковое соединение головки |
| Случайно по полотну | Выше по потоку от головки или старая смола, вымывающаяся |
Разрежьте поперечное сечение образца белой плёнки: бесцветный гель внутри пигментированного материала за одно наблюдение исключает ошибки дозирования маточной смеси, экструдера и головки.
Записывайте и характер появления: при запуске или после времени работы, постоянный или прерывистый, отслеживался ли он при изменении процесса. Делайте это до того, как тронете уставку, потому что это первое, что спрашивает поставщик.
Расплавьте гель на горячей плите
Вырежьте дефект лезвием, положите на горячую плиту и наблюдайте: гель, который не плавится, — сшитый, а тот, что плавится, был лишь неплавом.
Внешний вид не может решить это. Таблица морфологии гелей ExxonMobil перечисляет сшитую смолу и неплавленную высокомолекулярную смолу как обе стекловидные, поэтому Ingenia Polymers направляет вопрос к плите.
Правило, изложенное Крисом Раувендаалом в Технология пластмасс уже, чем кажется: гели загрязнения обычно имеют точку в центре, гели из высокомолекулярного материала — нет. Цвет и включения выявляют посторонние вещества и окисление. Они не различают сшивку и неплав.
| На горячей плите | Что это | Где искать |
|---|---|---|
| Плавится | Неплав | Мелочь, доля регранулята, загрязнитель с более высокой температурой плавления, изношенный шнек |
| Сохраняет форму | Сшитая деградация | Температура расплава выше диапазона поставщика, грязный шнек, головка или сеточный пакет |
Мелочь — тихий источник на стороне неплава: мелкие частицы получают меньше энергии сдвига, чем целые гранулы, а большая доля регранулята подаёт материал, который шнек никогда не обрабатывает.
Компонент смеси, далёкий от LLDPE по индексу расплава и плотности, обычно фракция LDPE, добавляет собственное несоответствие вязкости расплава.
Исключите гели, образованные внутри экструдера или при транспортировке
Два вопроса решают корреляцию с партией до того, как она станет доказательством: когда последний раз чистили головку, и уменьшается ли популяция гелей по мере работы новой смолы? Загрязнение, которое приходит со сменой смолы и затем исчезает, находилось в мёртвых зонах внутри экструдера.
Брошюра LyondellBasell о выдувной плёнке 1999 года фиксирует признак: от прозрачного до янтарного и чёрного, случайно по плёнке, формы тапиоки и наконечника стрелы.
Третье семейство не относится ни к марке, ни к шнеку. Качество смолы контролируется до момента отгрузки, и каждый этап обращения после этого может загрязнить первичную смолу.
- Грузовик доставки, разгруженный под дождём, вносящий влагу в смолу до того, как она попадёт в бункер
- Нефутерованные волоконные барабаны, которые выделяют целлюлозные волокна, разрушающие пузырь толщиной 1 мил быстрее, чем его можно передуть
- Внутренности бункера, покрытые пылью от предыдущих смол, падающей периодически
Ни один сертификат анализа не покрывает это, поэтому ваша запись о приёмке должна находиться рядом с образцом плёнки.
Assemble the Gel Evidence Your Resin Supplier Will Act On
A resin-side finding is an argument about a specification, not about presence. All resins carry gels to some degree, and ExxonMobil ties size and number to three producer-side variables: manufacturing process, manufacturing conditions, and thermal stabilizer level.
ASTM D3351, Standard Test Method for Gel Count of Plastic Film, was withdrawn in 2000 with no replacement named and no equivalent ISO standard, so there is no current method to cite.
What a lot gets judged against is the producer’s own film appearance specification. That rating comes from reference films, a manual count in small, medium and large size bands, or a Total Defect Area from an OCS optical scanner.
A 2018 ExxonMobil brief concedes that a test film matching no reference film makes the rating, in its own words, a very subjective measurement and in extreme cases irrelevant.
Your own counting is what lines up against that.
- A retained sample of the suspect lot and of a lot that ran clean
- A gel count in the same size bands over a fixed film area, both lots
- The location, timing and appearance log, the hot-plate result, and the lot’s certificate of analysis
None of that argues anything without a baseline. A grade bought with documented pellet cleanliness from the first lot, such as PetroChina DFDA-7042, gives you a lot history to compare a bad roll against.
What to Do Before the Next Lot Runs
Cut a gel out of the roll running now and put it on a plate before you change a single temperature. The geometry read and the melt test cost less than an hour, and they decide which department owns the problem.
The gate worth the most is the one that rules the resin out, because lot correlation is the cheapest evidence on the floor and the easiest to be wrong about.
Start the size-band count while the line is running clean. A specification argument needs a baseline, and a baseline is only collectable before you need it.