Tanto el polietileno como el polipropileno llegan a su almacén como gránulos blanquecinos con una densidad cercana a 0.91 y un solo MFI en el COA. Los gránulos no le dicen casi nada sobre cuál pertenece a su pieza.
2. Un transformador que elige entre los dos no está realmente seleccionando una familia de materiales. La decisión se determina por el requisito más exigente de la pieza: temperatura de servicio, impacto a baja temperatura, rigidez, claridad o contacto químico. Cada requisito apunta a un subgrado y una banda de MFI específicos, no solo "PE" o "PP".
3. Cómo se diferencian el polietileno y el polipropileno en la ficha técnica
4. El polipropileno es más rígido y resistente al calor; el polietileno es más resistente y soporta mejor el frío. El PP tiene un punto de fusión de 165-175 °C frente a los 105-130 °C del PE, presenta un módulo de flexión más alto y resiste mejor los disolventes y el agrietamiento por tensión. El PE responde con una tenacidad al impacto que sobrevive hasta aproximadamente -80 °C, mientras que el homopolímero de PP se vuelve frágil cerca de 0 °C.
5. E veredicto a nivel de familia es preciso, pero no resuelve nada para una pieza real. La dispersión dentro de cada familia es lo suficientemente amplia como para absorber la diferencia entre ellas.
6. Propiedad (ASTM)
7. Polipropileno
8. Polietileno
9. Densidad, D792
10. Punto de fusión
11. 165-175 °C
12. 105-130 °C
13. Módulo de flexión, D790
14. 13,000-25,000 psi (90-170 MPa)
15. 29,000-174,000 psi (200-1,200 MPa), LDPE→HDPE
16. Izod con entalla, D256
17. 21-747 J/m (homo→impacto)
18. LDPE sin rotura, HDPE 1.3 ft-lb/in
19. Inicio de fragilidad
20. ~0 °C (homopolímero)
21. hasta ~-80 °C (HDPE)
22. ESCR
23. excelente
24. pobre (LDPE) a excelente (HDPE)
25. Lea la fila de impacto antes que cualquier otra cosa. El Izod con entalla del PP va desde un frágil homopolímero de 21 J/m hasta un copolímero de impacto de 747 J/m, un rango interno de 35 veces que se superpone profundamente en el territorio del PE.
26. El nombre de la familia es un punto de partida. El subgrado es la respuesta.
27. Cómo se diferencian los subgrados de PP y PE
28. Cada familia se extiende a través de un rango de propiedades que la etiqueta de la familia oculta, y la elección del subgrado a menudo decide la pieza más que la línea divisoria entre PE y PP. Tres grados de PP y tres grados de PE contienen las variables de decisión reales.
29. En el lado del PP, el divisor es el contenido de comonómero de etileno:
30. Homopolímero (0% de etileno)
31. — máxima rigidez y el punto de fusión más alto, pero una transición vítrea cerca de 0 °C lo vuelve frágil en frío. Esto es para monofilamento, cinta para bolsas tejidas y trabajo de inyección rígido. Un grado de monofilamento homopolímero como PetroChina T30S se encuentra aquí.
32. — intercambia algo de rigidez por claridad, capacidad de sellado por calor y un punto de fusión más bajo. Este es el grado de tubería de agua caliente y fría PP-R; PetroChina Dushanzi T4401 es la referencia típica, con equivalentes de Sinopec en una banda de MFI similar.
33. Copolímero de impacto / en bloque (5-15% de etileno)
34. — la fase de caucho lo mantiene resistente a baja temperatura. Las piezas para congelador, automoción e inyección para servicio en frío viven aquí.
35. En el lado del PE, el divisor es la densidad y el ramificado de la cadena:
36. LDPE (0.910-0.940)
37. — muy ramificado, blando, flexible, mala resistencia al agrietamiento por tensión. Película, bolsas, revestimientos.
38. LLDPE (0.915-0.940)
39. — una columna vertebral lineal con ramas cortas proporciona mejor resistencia al desgarro y a la punción, además de una buena ESCR a la misma densidad. Película estirable y agrícola. Un grado como LL0209AA supera al LDPE en punción a pesar de la densidad superpuesta.
40. HDPE (0.941-0.970)
41. — muy compacto, el PE más rígido, excelente resistencia al agrietamiento por tensión. Su módulo de flexión de 174,000 psi es aproximadamente seis veces el de 29,000 psi del LDPE y rivaliza con el PP. Tubería a presión (PE100, como TUB121N3000) y moldeo por soplado.
42. Los números dentro de la familia demuestran el punto. El HDPE es seis veces más rígido que el LDPE, y el PP copolímero de impacto tiene hasta diez veces el impacto con entalla del homopolímero. Tratar el LLDPE y el LDPE como intercambiables porque ambos son de baja densidad es el error de selección más común aquí, y le cuesta a los transformadores de película fallos reales por punción.
43. Elegir polietileno o polipropileno según el requisito principal de la pieza
44. Comience con el requisito más exigente de la pieza y deje que seleccione el subgrado. Un requisito gobierna; el resto son restricciones que verifica después.
45. Temperatura de servicio
46. — para servicio de llenado en caliente, vapor o agua caliente, el PP gana rotundamente: homopolímero para la temperatura de deflexión térmica más alta, o copolímero aleatorio para tubería PP-R. La temperatura máxima de operación del PE alcanza un máximo cerca de 71 °C (LDPE) a 82 °C (HDPE), por lo que queda descartado para cualquier cosa caliente.
47. Impacto a baja temperatura
48. — esto se aleja del homopolímero de PP cada vez. Una pieza para congelador o servicio en frío necesita PE (HDPE o copolímero, resistente hasta aproximadamente -80 °C) o PP copolímero de impacto, donde el 5-15% de etileno reduce el inicio de fragilidad a -20 °C o menos. Especificar homopolímero para una pieza de prueba de caída bajo cero es el fallo clásico; aumentar su MFI no lo salvará.
49. Rigidez y rigidez
50. — HDPE o PP homopolímero, ambos muy por encima del módulo de flexión de 29,000 psi del LDPE. Si la pieza también debe soportar impacto en frío, ese conflicto es exactamente la razón por la que existe el copolímero de impacto.
51. Claridad
52. — el PP copolímero aleatorio es la opción más clara en este conjunto. El HDPE se lee translúcido a lechoso, por lo que pierde en cualquier pieza transparente.
53. Contacto químico
54. — el PP tiene una amplia resistencia a disolventes y una resistencia al agrietamiento por tensión muy alta; las estimaciones de la industria sitúan su ESCR aproximadamente 20-100 veces la del HDPE. Eso hace que el PP sea adecuado para el contacto con disolventes y ácidos agresivos, mientras que el HDPE gana el servicio en tuberías solo porque los grados PE100 están diseñados bimodalmente específicamente para aumentar la ESCR.
55. El método de procesamiento establece entonces la banda de MFI — MFI alto para llenar moldes de inyección de pared delgada y soplado, MFI bajo para tubería y extrusión. Una trampa en el COA: el MFI del PP se mide a 230 °C/2.16 kg y el MFI del PE a 190 °C/2.16 kg, por lo que los dos números no son directamente comparables entre familias.
56. Lea la condición de prueba, no solo el número. El MFI solo tampoco le dirá si un grado se procesa limpiamente — necesita la distribución de peso molecular detrás de él. Una vez que se establecen la familia y el subgrado, la selección del grado de PP se reduce aún más entre
57. opciones de homopolímero, aleatorio e impacto
58. Cómo distinguir el PE del PP en la inspección de entrada.
A converter choosing between the two isn’t really picking a material family. The choice is decided by the part’s single most demanding requirement — service temperature, low-temperature impact, stiffness, clarity, or chemical contact. Each requirement points to a specific sub-grade and MFI band, not just “PE” or “PP.”
2. How Polyethylene and Polypropylene Differ on the Spec Sheet
3. Polypropylene runs stiffer and hotter; polyethylene runs tougher and colder. PP holds a melt point of 165-175 °C against PE’s 105-130 °C, carries a higher flexural modulus, and resists solvents and stress cracking better. PE answers back with impact toughness that survives to roughly -80 °C, where PP homopolymer turns brittle near 0 °C.
4. That family-level verdict is accurate, and it resolves nothing for a real part. The spread inside each family is wide enough to swallow the difference between them.
5. Property (ASTM)
6. Polypropylene
7. Polyethylene
8. Density, D792
9. Melt point
10. 165-175 °C
11. 105-130 °C
12. Flexural modulus, D790
13. 13,000-25,000 psi (90-170 MPa)
14. 29,000-174,000 psi (200-1,200 MPa), LDPE→HDPE
15. Notched Izod, D256
16. 21-747 J/m (homo→impact)
17. LDPE no-break, HDPE 1.3 ft-lb/in
18. Brittleness onset
19. ~0 °C (homopolymer)
20. to ~-80 °C (HDPE)
21. ESCR
22. excellent
23. poor (LDPE) to excellent (HDPE)
24. Read the impact row before anything else. PP’s notched Izod runs from a brittle 21 J/m homopolymer to a 747 J/m impact copolymer — a 35-fold internal range that overlaps deep into PE territory.
25. The family name is a starting point. The sub-grade is the answer.
26. How the PP and PE Sub-Grades Differ
27. Each family fans out across a property range that the family label hides, and the sub-grade choice often decides the part more than the PE-versus-PP line does. Three PP grades and three PE grades carry the real decision variables.
28. On the PP side, the divider is ethylene comonomer content:
29. Homopolymer (0% ethylene)”
How Polyethylene and Polypropylene Differ on the Spec Sheet
Polypropylene runs stiffer and hotter; polyethylene runs tougher and colder. PP holds a melt point of 165-175 °C against PE’s 105-130 °C, carries a higher flexural modulus, and resists solvents and stress cracking better. PE answers back with impact toughness that survives to roughly -80 °C, where PP homopolymer turns brittle near 0 °C.
That family-level verdict is accurate, and it resolves nothing for a real part. The spread inside each family is wide enough to swallow the difference between them.
| Property (ASTM) | Polypropylene | Polyethylene |
|---|---|---|
| Density, D792 | 0.89-0.91 | 0.91-0.97 |
| Melt point | 165-175 °C | 105-130 °C |
| Flexural modulus, D790 | 13,000-25,000 psi (90-170 MPa) | 29,000-174,000 psi (200-1,200 MPa), LDPE→HDPE |
| Notched Izod, D256 | 21-747 J/m (homo→impact) | LDPE no-break, HDPE 1.3 ft-lb/in |
| Brittleness onset | ~0 °C (homopolymer) | to ~-80 °C (HDPE) |
| ESCR | excellent | poor (LDPE) to excellent (HDPE) |
Read the impact row before anything else. PP’s notched Izod runs from a brittle 21 J/m homopolymer to a 747 J/m impact copolymer — a 35-fold internal range that overlaps deep into PE territory.
The family name is a starting point. The sub-grade is the answer.
How the PP and PE Sub-Grades Differ
Each family fans out across a property range that the family label hides, and the sub-grade choice often decides the part more than the PE-versus-PP line does. Three PP grades and three PE grades carry the real decision variables.
On the PP side, the divider is ethylene comonomer content:
- Homopolymer (0% ethylene) — maximum stiffness and the highest melt point, but a glass transition near 0 °C makes it brittle in the cold. This is monofilament, woven-bag tape, and rigid injection work. A homopolymer monofilament grade like PetroChina T30S sits here.
2. — trades some stiffness for clarity, heat-sealability, and a lower melt point. This is the PP-R hot-and-cold water pipe grade; PetroChina Dushanzi T4401 is the typical reference, with Sinopec equivalents in a similar MFI band.
3. Impact / block copolymer (5-15% ethylene)
4. — the rubber phase keeps it tough at low temperature. Freezer parts, automotive, and cold-service injection live here.
5. On the PE side, the divider is density and chain branching:
6. LDPE (0.910-0.940)
7. — heavily branched, soft, flexible, poor stress-crack resistance. Film, bags, liners.
8. LLDPE (0.915-0.940)
9. — a linear backbone with short branches delivers better tear and puncture resistance plus good ESCR at the same density. Stretch and agricultural film. A grade like LL0209AA outperforms LDPE on puncture despite the overlapping density.
10. HDPE (0.941-0.970)
11. — tightly packed, stiffest PE, excellent stress-crack resistance. Its flexural modulus of 174,000 psi is roughly six times LDPE’s 29,000 psi and rivals PP. Pressure pipe (PE100, such as TUB121N3000) and blow molding.
12. The within-family numbers prove the point. HDPE is six times stiffer than LDPE, and impact copolymer PP carries up to ten times the notched impact of homopolymer. Treating LLDPE and LDPE as interchangeable because both are low-density is the single most common selection error here, and it costs film converters real puncture failures.
13. Choosing Polyethylene or Polypropylene by the Part’s Governing Requirement
14. Start with the part’s single most demanding requirement and let it pick the sub-grade. One requirement governs; the rest are constraints you check afterward.
15. Service temperature. - Copolímero aleatorio (1-7% etileno) — trades some stiffness for clarity, heat-sealability, and a lower melt point. This is the PP-R hot-and-cold water pipe grade; PetroChina Dushanzi T4401 is the typical reference, with Sinopec equivalents in a similar MFI band.
- Impact / block copolymer (5-15% ethylene) — the rubber phase keeps it tough at low temperature. Freezer parts, automotive, and cold-service injection live here.
On the PE side, the divider is density and chain branching:
- LDPE (0.910-0.940) — heavily branched, soft, flexible, poor stress-crack resistance. Film, bags, liners.
- LLDPE (0.915-0.940) — a linear backbone with short branches delivers better tear and puncture resistance plus good ESCR at the same density. Stretch and agricultural film. A grade like LL0209AA outperforms LDPE on puncture despite the overlapping density.
- HDPE (0.941-0.970) — tightly packed, stiffest PE, excellent stress-crack resistance. Its flexural modulus of 174,000 psi is roughly six times LDPE’s 29,000 psi and rivals PP. Pressure pipe (PE100, such as TUB121N3000) and blow molding.
The within-family numbers prove the point. HDPE is six times stiffer than LDPE, and impact copolymer PP carries up to ten times the notched impact of homopolymer. Treating LLDPE and LDPE as interchangeable because both are low-density is the single most common selection error here, and it costs film converters real puncture failures.
Choosing Polyethylene or Polypropylene by the Part’s Governing Requirement
Start with the part’s single most demanding requirement and let it pick the sub-grade. One requirement governs; the rest are constraints you check afterward.
- Service temperature — para servicio de llenado en caliente, vapor o agua caliente, el PP gana rotundamente: homopolímero para la mayor temperatura de deflexión térmica, o copolímero aleatorio para tubería PP-R. La temperatura máxima de operación del PE alcanza cerca de 71 °C (LDPE) a 82 °C (HDPE), por lo que queda descartado para cualquier aplicación caliente.
2. Impacto a baja temperatura
3. — esto apunta siempre lejos del homopolímero de PP. Una pieza para congelador o servicio en frío necesita PE (HDPE o copolímero, resistente hasta aproximadamente -80 °C) o copolímero de impacto de PP, donde un 5-15% de etileno reduce el inicio de fragilidad a -20 °C o menos. Especificar homopolímero para una pieza de prueba de caída a baja temperatura es el fallo clásico; aumentar su MFI no lo salvará.
4. Rigidez y resistencia
5. — HDPE u homopolímero de PP, ambos muy por encima del módulo de flexión de 29,000 psi del LDPE. Si la pieza también debe soportar impacto en frío, ese conflicto es exactamente la razón por la que existe el copolímero de impacto.
6. — el copolímero aleatorio de PP es la opción más clara en este conjunto. El HDPE se ve translúcido a lechoso, por lo que pierde en cualquier pieza transparente.
7. Contacto químico
8. — el PP tiene una amplia resistencia a solventes y una resistencia muy alta al agrietamiento por tensión; las estimaciones de la industria sitúan su ESCR aproximadamente 20-100× la del HDPE. Eso hace que el PP sea adecuado para contacto con solventes y ácidos agresivos, mientras que el HDPE solo obtiene servicio en tuberías porque los grados PE100 están diseñados bimodalmente específicamente para aumentar la ESCR.
9. El método de procesamiento establece entonces la banda de MFI — MFI alto para llenar moldes de inyección y soplado de pared delgada, MFI bajo para tubería y extrusión. Una trampa en el certificado de análisis: el MFI del PP se mide a 230 °C/2.16 kg y el del PE a 190 °C/2.16 kg, por lo que los dos números no son directamente comparables entre familias.
10. Lea la condición de prueba, no solo el número. El MFI por sí solo tampoco le dirá si un grado se procesa limpiamente — necesita la distribución de peso molecular detrás de él. Una vez que se establecen la familia y el subgrado, la selección del grado de PP se reduce aún más entre
11. opciones de homopolímero, aleatorio y de impacto
12. Distinguir PE de PP en la inspección de entrada. - Low-temperature impact — this points away from PP homopolymer every time. A freezer or cold-service part needs PE (HDPE or copolymer, tough to roughly -80 °C) or PP impact copolymer, where 5-15% ethylene drops the brittleness onset to -20 °C or below. Specifying homopolymer for a sub-zero drop-test part is the classic failure; raising its MFI won’t save it.
- Stiffness and rigidity — HDPE or PP homopolymer, both far above LDPE’s 29,000 psi flexural modulus. If the part also has to take cold impact, that conflict is exactly why impact copolymer exists.
- Claridad — random copolymer PP is the clearest option in this set. HDPE reads translucent-to-milky, so it loses on any see-through part.
- Chemical contact — PP carries broad solvent resistance and very high stress-crack resistance; industry estimates put its ESCR roughly 20-100× that of HDPE. That suits PP to aggressive solvent and acid contact, while HDPE earns pipe duty only because PE100 grades are bimodal-engineered specifically to raise ESCR.
The processing method then sets the MFI band — high MFI to fill thin-wall injection and blow molds, low MFI for pipe and extrusion. One trap on the COA: a PP MFI is measured at 230 °C/2.16 kg and a PE MFI at 190 °C/2.16 kg, so the two numbers are not directly comparable across families.
Read the test condition, not just the number. MFI alone also won’t tell you whether a grade draws clean — you need the molecular-weight distribution behind it. Once the family and sub-grade are set, the PP grade-pick narrows further across homopolymer, random, and impact options.
Telling PE from PP at Incoming Inspection
Una verificación de banco de 60 segundos confirma qué resina es realmente un lote recibido, y no comienza con la prueba de flotación. El PP tiene una densidad de 0.895-0.92 g/cm³ y el LDPE/LLDPE de 0.910-0.940, por lo que ambos flotan en agua. El atajo común de “PP flota, PE se hunde” solo separa el HDPE más pesado, que se hunde hacia 0.96, y deja sin resolver una banda de PE de baja densidad frente a PP.
El punto de fusión es el separador limpio. El PP funde a 165-175 °C frente a los 105-130 °C del PE, una brecha lo suficientemente amplia como para que una lectura con placa caliente o DSC resuelva la decisión por sí sola.
El comportamiento de combustión lo confirma sin instrumentos. El PP arde con un olor a vela de cera con un matiz de aceite de motor sucio, gotea y produce vapor de agua y CO₂; el PE huele a cera de parafina limpia.
Realice al menos dos de estas pruebas — cribado de densidad, punto de fusión, combustión — antes de confiar en el lote. Confirmar la resina y el subgrado a la llegada evita que una sustitución de homopolímero por copolímero o de PE por PP llegue a la línea.
Cómo elegir entre polietileno o polipropileno
Identifique el único requisito que la pieza no puede comprometer, y deje que ese requisito elija el subgrado y la banda de MFI antes de comparar familias de materiales. La pregunta de la familia se responde por sí sola una vez que se sabe si se necesita el calor y la rigidez del PP o la tenacidad en frío del PE.
La elección dentro de la familia — homopolímero frente a copolímero, HDPE frente a LLDPE — suele decidir la pieza más que la línea entre PE y PP. Ninguna resina es el material mejor; el requisito rector de la pieza lo es.
El COA le da cuatro números, la hoja de especificaciones le da la ventana, y la aplicación le dice qué esquina necesita — una verificación de punto de fusión y combustión a la llegada lo confirma.