Para detener la fractura de fundido en la pel\u00edcula soplada de mLLDPE, recubra el dado con un auxiliar de procesamiento de pol\u00edmero fluorado (PPA) y mantenga la l\u00ednea fr\u00eda y r\u00e1pida mientras se acumula el recubrimiento. Cuando un PPA no es una opci\u00f3n, alivie el dado en su lugar: aumente la temperatura del fundido y del labio del dado, reduzca la producci\u00f3n o ampl\u00ede el espacio del dado. Las dos rutas necesitan ajustes opuestos, as\u00ed que elija una antes de cambiar cualquier cosa.<\/p>\n\n\n\n
El mLLDPE comienza a presentar fractura de fundido a velocidades de cizallamiento mucho m\u00e1s bajas que un LLDPE Ziegler-Natta, porque su distribuci\u00f3n de peso molecular es m\u00e1s estrecha. Las soluciones a continuaci\u00f3n tratan la fractura de fundido en la superficie de la pel\u00edcula. Primero se manifiesta como una p\u00e9rdida de brillo, a menudo antes de que sea visible cualquier rugosidad, y los casos graves muestran l\u00edneas en zigzag a trav\u00e9s de la pel\u00edcula. En una l\u00ednea de coextrusi\u00f3n, un defecto similar entre las capas necesita una cura diferente.<\/p>\n\n\n\n
Coloque una muestra de pel\u00edcula en un vaso de agua, sujetada con un clip. La fractura de fundido se asienta en la superficie de la pel\u00edcula y desaparece bajo el agua. La inestabilidad interfacial se asienta entre las capas, por lo que permanece visible y el clip se ve borroso a trav\u00e9s de la pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n
La prueba es importante en l\u00edneas de coextrusi\u00f3n, donde la inestabilidad interfacial puede aparecer incluso cuando ambas capas usan la misma resina.<\/p>\n\n\n\n
Un auxiliar de procesamiento fluorado detiene la fractura de fundido recubriendo la pared met\u00e1lica del dado, de modo que el fundido se desliza sobre la pared en lugar de adherirse a ella.<\/p>\n\n\n\n
El PPA llega a la pel\u00edcula de una de dos maneras: compuesto en la resina por el productor, o como masterbatch reducido en la extrusora. No lo sobredosifique. El exceso de fluoropol\u00edmero puede migrar a la superficie de la pel\u00edcula y causar problemas de termosellado e impresi\u00f3n posteriormente, as\u00ed que verifique el sellado y la impresi\u00f3n con la dosis que elija.<\/p>\n\n\n\n
La hoja de datos de 3M para Dynamar FX 5927<\/a>, un PPA fluorado fabricado para pel\u00edcula de LLDPE y mLLDPE, indica niveles de uso t\u00edpicos de 100 a 800 ppm en la resina final. Esa cifra es PPA activo. Un porcentaje de reducci\u00f3n de masterbatch no es una dosis hasta que sepa cu\u00e1nto PPA contiene el masterbatch:<\/p>\n\n\n\n PPA activo (ppm) = reducci\u00f3n (%) \u00d7 contenido de PPA del masterbatch (%) \u00d7 100<\/p>\n\n\n\n En un ensayo publicado de pel\u00edcula soplada<\/a> por Dyneon, una compa\u00f1\u00eda de 3M, de su propio PPA, un concentrado al 3% reducido al 4% dio 1200 ppm en una pel\u00edcula de mLLDPE hexeno de 1.0 MI que conten\u00eda 7500 ppm de antibloqueo de talco. Esa dosis de 1200 ppm tard\u00f3 de 50 a 147 minutos en eliminar la fractura de fundido, dependiendo de la temperatura del fundido y la producci\u00f3n. Eval\u00fae un PPA solo despu\u00e9s de una hora o m\u00e1s de funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n Para encontrar la dosis que su propia l\u00ednea necesita, realice un estudio de nivel m\u00ednimo. Comience a 100 ppm de PPA activo y opere durante 60 minutos. Si la fractura de fundido persiste, aumente el nivel en 100 ppm y opere otra hora, y det\u00e9ngase en el nivel que la elimine. Luego mantenga el PPA en la alimentaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El antibloqueo y los estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) impiden que un auxiliar de procesamiento recubra el dado. En una pel\u00edcula que contiene antibloqueo o HALS, acondicione el PPA en el extremo bajo de su ventana de temperatura y a mayor producci\u00f3n. Si la dosis sigue aumentando, revise el paquete de aditivos con su proveedor de masterbatch.<\/p>\n\n\n\n Los auxiliares de procesamiento a base de siloxano reemplazan a los fluoropol\u00edmeros en la pared del dado, y los siloxanos han reducido la fractura de fundido incluso en mLLDPE. Otros auxiliares libres de PFAS usan qu\u00edmica no basada en siloxano, incluidos los tipos totalmente hidrocarbonados.<\/p>\n\n\n\n Las normas de PFAS ahora vigentes se aplican al envasado de alimentos. Reglamento (UE) 2025\/40<\/a>, el Reglamento sobre envases y residuos de envases, proh\u00edbe el envasado en contacto con alimentos del mercado de la UE a partir del 12 de agosto de 2026 si contiene PFAS en o por encima de los l\u00edmites establecidos. Uno de esos l\u00edmites es 50 ppm para PFAS incluidos los PFAS polim\u00e9ricos, el grupo al que pertenece un PPA fluorado. Minnesota ha prohibido los PFAS a\u00f1adidos intencionalmente en el envasado de alimentos desde el 1 de enero de 2024, en cada capa hasta el film retr\u00e1ctil. Un PPA se a\u00f1ade para cumplir una funci\u00f3n, que es como la ley estatal define a\u00f1adido intencionalmente.<\/p>\n\n\n\n Los auxiliares libres de PFAS tambi\u00e9n recubren el dado con el tiempo, as\u00ed que planifique un per\u00edodo de acondicionamiento. Antes de cambiar, purgue el PPA antiguo de la extrusora y el dado. Luego califique la pel\u00edcula para m\u00e1s que la fractura de fundido: termosellado y hot tack, imprimibilidad y nivel de corona, coeficiente de fricci\u00f3n, claridad y blooming con el tiempo.<\/p>\n\n\n\n Sin un auxiliar de procesamiento funcional, aumente la temperatura del fundido, sobre todo en el dado y el labio, y reduzca la producci\u00f3n solo como medida a corto plazo.<\/p>\n\n\n\n Aumente la temperatura del fundido a trav\u00e9s del perfil de temperatura de la extrusora. Un paquete de mallas m\u00e1s fino tambi\u00e9n ayuda, porque calienta el fundido. Vigile dos l\u00edmites: el pol\u00edmero puede quemarse, y un fundido m\u00e1s caliente puede hacer inestable la burbuja.<\/p>\n\n\n\n Con un PPA en funcionamiento, los ajustes van en sentido contrario. Temperaturas de extrusi\u00f3n m\u00e1s bajas y mayor rendimiento ayudan al PPA a recubrir el dado m\u00e1s r\u00e1pido y con menos PPA. En el ensayo de mLLDPE de Dyneon, la temperatura del fundido tuvo el mayor efecto sobre el uso de PPA: la menor cantidad de PPA elimin\u00f3 la pel\u00edcula a 182 \u00b0C, la m\u00e1s fr\u00eda de las tres temperaturas probadas, mientras que aumentar la velocidad de cizallamiento redujo el tiempo pero cambi\u00f3 poco el uso de PPA.<\/p>\n\n\n\n Un espacio de dado m\u00e1s amplio reduce la tensi\u00f3n sobre el fundido en la pared del dado, pero la pel\u00edcula entonces necesita m\u00e1s estiramiento para alcanzar el mismo calibre. Los dados para LLDPE suelen funcionar con espacios de 2,0 a 2,5 mm (80 a 100 mil). Con un espacio de 2,5 mm es dif\u00edcil hacer pel\u00edcula de LLDPE m\u00e1s delgada que 25 \u00b5m (1 mil).<\/p>\n\n\n\n Cuando el LLDPE reemplaz\u00f3 al LDPE en las l\u00edneas de pel\u00edcula, los transformadores abrieron los espacios de dado hasta aproximadamente 1,5 mm. Un espacio m\u00e1s amplio tambi\u00e9n puede alterar el equilibrio de las propiedades f\u00edsicas de la pel\u00edcula y causar ruptura de la piel.<\/p>\n\n\n\n Ampliar el espacio y a\u00f1adir un PPA act\u00faan en sentidos opuestos, as\u00ed que elija un enfoque para un dado dado.<\/p>\n\n\n\n Mezclar con una resina de mayor MI reduce la viscosidad del fundido y la tensi\u00f3n en el dado, y tambi\u00e9n reduce la ruptura de la piel. Una distribuci\u00f3n de peso molecular m\u00e1s amplia tambi\u00e9n reduce el defecto.<\/p>\n\n\n\n El LDPE es el socio de mezcla menos predecible. Por s\u00ed solo resiste la fractura de fundido, y algunas mezclas de LLDPE\/LDPE ampl\u00edan la ventana de procesamiento. Pero en un estudio capilar revisado por pares<\/a>, a\u00f1adir un 25 % en peso de LDPE autoclave a LLDPE metaloceno de hexeno con MFR de 2 y 4 g\/10 min hizo que el piel de tibur\u00f3n comenzara a un esfuerzo menor y provoc\u00f3 una fractura de fundido global severa. Las resinas metaloceno puras no mostraron piel de tibur\u00f3n en absoluto. Ese resultado provino de un re\u00f3metro capilar a 160 \u00b0C, as\u00ed que prueba una mezcla con LDPE en tu l\u00ednea antes de comprometerte con ella.<\/p>\n\n\n\n Antes de mezclar o a\u00f1adir PPA, revisa la ficha t\u00e9cnica del grado en busca de un coadyuvante de procesamiento. Algunos grados de pel\u00edcula de mLLDPE<\/a> llegan con uno ya incorporado en la formulaci\u00f3n, y la ficha t\u00e9cnica puede no indicar su tipo o nivel. No tomes un MI coincidente como prueba de que un grado de reemplazo se comportar\u00e1 igual en la hilera. El MI del polietileno se mide a 190 \u00b0C bajo 2,16 kg, lo que es una tasa de cizallamiento en la curva de viscosidad. La selecci\u00f3n de un grado por MI y densidad se cubre en nuestra gu\u00eda de selecci\u00f3n de grados de LLDPE<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Observa d\u00f3nde cambia repentinamente el esfuerzo sobre el fundido: la entrada a la zona cil\u00edndrica de la hilera y la salida de la hilera. Las contracciones abruptas en el trayecto de flujo concentran el esfuerzo, por lo que una hilera aerodin\u00e1mica ayuda.<\/p>\n\n\n\n Una zona cil\u00edndrica larga tambi\u00e9n ayuda. Una mayor relaci\u00f3n entre la longitud de la zona cil\u00edndrica y el espacio tambi\u00e9n ayuda a que un PPA acondicione la hilera, especialmente a bajas tasas de cizallamiento.<\/p>\n\n\n\n Para comprobar si la hilera est\u00e1 limpia antes de juzgar un PPA, purga con varios vol\u00famenes de extrusora de un compuesto de purga abrasivo, luego la misma cantidad de resina base, y limpia la hilera. Una hilera limpia sin PPA sobre ella da una pel\u00edcula con fractura de fundido uniforme y completa a la presi\u00f3n de fundido que esperas para esa formulaci\u00f3n. Una fractura de fundido irregular despu\u00e9s de una purga significa que el PPA sigue en parte de la hilera.<\/p>\n\n\n\n Empieza con un coadyuvante de procesamiento: un PPA de fluoropol\u00edmero donde tu pel\u00edcula pueda llevarlo, un coadyuvante libre de PFAS donde no pueda. Aumenta la temperatura del fundido y del labio de la hilera primero solo cuando no se pueda a\u00f1adir ning\u00fan coadyuvante. Antes de cualquiera de estos, confirma el defecto con la prueba del agua y revisa la ficha t\u00e9cnica en busca de un coadyuvante de procesamiento incorporado.<\/p>\n\n\n\n Opere en estado estacionario durante unos 30 minutos antes de cambiar cualquier cosa. Luego cambie una cosa. Tome muestras cada 10 minutos y mida cu\u00e1nto del ancho de pel\u00edcula plana todav\u00eda muestra fractura de fundido. Lea la temperatura del fundido desde un termopar en el adaptador en lugar de los puntos de ajuste, y verifique que la presi\u00f3n del adaptador var\u00ede menos de \u00b11%. Cuando compare PPAs, compare la cantidad de PPA consumida para despejar la pel\u00edcula, ya que duplicar la producci\u00f3n puede reducir a la mitad el tiempo de despeje con el mismo uso de PPA.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" To stop melt fracture in mLLDPE blown film, coat the die with a fluoropolymer polymer processing aid (PPA) and keep the line cool and fast while the coating builds up. 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Auxiliares de procesamiento libres de PFAS<\/h3>\n\n\n\n
Ajuste la temperatura del fundido y la producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Ampl\u00ede el espacio del dado<\/h2>\n\n\n\n
Mezcle con LDPE o una resina de mayor MI<\/h2>\n\n\n\n
Revisa la hilera<\/h2>\n\n\n\n
Qu\u00e9 soluci\u00f3n probar primero<\/h2>\n\n\n\n
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