{"id":2052,"date":"2026-11-13T08:00:00","date_gmt":"2026-11-13T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/bastone-petrochem.com\/?p=2052"},"modified":"2026-11-13T08:00:00","modified_gmt":"2026-11-13T00:00:00","slug":"stress-cracking-blow-molded-hdpe-bottles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bastone-petrochem.com\/es\/stress-cracking-blow-molded-hdpe-bottles\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 causa el agrietamiento por tensi\u00f3n en botellas de HDPE moldeadas por soplado?"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">El agrietamiento por tensi\u00f3n en una botella de HDPE moldeada por soplado comienza cuando se combinan tres cosas: una tensi\u00f3n sostenida en la pared, un contenido que act\u00faa como agente de agrietamiento por tensi\u00f3n y un grado de resina cuya resistencia al agrietamiento es demasiado baja para ese par. El agente suele ser un detergente l\u00edquido, aceite de motor o un producto qu\u00edmico industrial. La tensi\u00f3n proviene del moldeo, como tensi\u00f3n de contracci\u00f3n en el pinch-off y en paredes desiguales, o del llenado y el transporte, como carga superior en la caja y presi\u00f3n interna cuando el contenido se calienta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estas causas se aplican a grietas que crecen en una botella llena durante d\u00edas o semanas. Una botella que se rompe bajo un impacto ligero necesita un diagn\u00f3stico diferente, como una pared vuelta fr\u00e1gil por una cristalinidad anormalmente alta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 contiene la botella<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los detergentes l\u00edquidos, el aceite de motor y los productos qu\u00edmicos industriales son los contenidos que con mayor frecuencia agrietan las botellas de HDPE. Las botellas de leche no necesitan la resistencia al agrietamiento que requieren las botellas de detergente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los agentes de agrietamiento por tensi\u00f3n para el polietileno se dividen en dos grupos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Agentes tensoactivos<\/strong>: detergentes, agentes humectantes, jabones y alcoholes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Disolventes y agentes de hinchamiento<\/strong>: hidrocarburos l\u00edquidos y disolventes org\u00e1nicos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Otros agentes conocidos para el polietileno incluyen aceites animales, vegetales y minerales, hidr\u00f3xidos alcalinos, alkanolaminas, \u00e1cidos org\u00e1nicos, \u00e1cido sulf\u00farico concentrado, plastificantes de tipo \u00e9ster, aldeh\u00eddos y cetonas, aceites de silicona, lubricantes y agentes desmoldantes. Un contenido que no degrada el HDPE a\u00fan puede agrietar una botella sometida a tensi\u00f3n. Si la f\u00f3rmula contiene cualquiera de estos agentes, trate la botella como en riesgo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tensi\u00f3n moldeada por soplado<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El moldeo por soplado deja tensi\u00f3n en la botella porque la pared se contrae a medida que cristaliza, y se enfr\u00eda solo desde el lado del molde. Las secciones gruesas se enfr\u00edan y contraen m\u00e1s tarde que la pared m\u00e1s delgada junto a ellas. Esa discrepancia congela la tensi\u00f3n en la botella antes de que se llene. Con un agente en el interior, esta tensi\u00f3n moldeada por s\u00ed sola puede agrietar la botella, sin carga externa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El moldeo cambia d\u00f3nde se sit\u00faa la tensi\u00f3n y qu\u00e9 tan alta es. Apenas cambia la resistencia propia del material de la pared: en <a href=\"https:\/\/re.public.polimi.it\/retrieve\/d8f93962-9713-4d04-a194-5868b9b44bc0\/11311-1166704_Contino.pdf\">un estudio publicado<\/a> de un grado para botellas de lej\u00eda, las probetas cortadas de cuerpos de botellas moldeadas por soplado resistieron el agrietamiento por tensi\u00f3n aproximadamente igual que las moldeadas por compresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">El pinch-off<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las botellas de HDPE se agrietan en el pinch-off porque el ojo grueso de la soldadura se encuentra all\u00ed con la esquina inferior m\u00e1s delgada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dos fallos de proceso hacen que un pinch-off sea m\u00e1s propenso a agrietarse. El balanceo de la cola, donde la paris\u00f3n se desv\u00eda mientras cae, aumenta el riesgo. Un ojo que se sit\u00faa sobre el borde de la botella tambi\u00e9n se agrieta m\u00e1s f\u00e1cilmente que uno centrado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Enfriamiento y espesor de pared<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un molde m\u00e1s caliente produce una botella m\u00e1s propensa al agrietamiento. En <a href=\"https:\/\/onlinelibrary.wiley.com\/doi\/10.1002\/pen.10520\">un experimento de dise\u00f1o<\/a> sobre botellas enteras de polietileno moldeadas por soplado probadas bajo presi\u00f3n interna, elevar la temperatura de la matriz o la temperatura del molde redujo la resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n de las botellas. Un tiempo de ca\u00edda m\u00e1s largo la aument\u00f3.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta es una causa com\u00fan en verano. En meses h\u00famedos, los moldeadores elevan la temperatura del molde para evitar manchas de agua por condensaci\u00f3n en moldes refrigerados. Si las quejas comienzan en verano, compare el registro de temperatura del molde con los meses en que las botellas no se agrietaron.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El espesor de pared determina la velocidad de enfriamiento a trav\u00e9s de la botella, por lo que la tensi\u00f3n congelada sigue la distribuci\u00f3n de espesor del programa de la paris\u00f3n. Bajo la misma carga superior o presi\u00f3n, una secci\u00f3n delgada tambi\u00e9n soporta m\u00e1s tensi\u00f3n que una gruesa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tensiones despu\u00e9s del llenado y el transporte<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s del llenado, la botella recibe dos tensiones m\u00e1s: carga superior de las cajas apiladas encima y presi\u00f3n interna cuando el contenido sellado se calienta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En una caja sin espacio de cabeza, la botella comparte la carga de la pila con las paredes de la caja. La humedad le quita resistencia al corrugado y traslada la carga a la botella. La botella entonces se pliega, y las grietas comienzan en el pliegue. Las botellas de aceite de un cuarto suelen agrietarse en un pliegue por carga superior en la esquina inferior, y las botellas redondas en la uni\u00f3n cuello-cuerpo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las botellas suelen llenarse y taparse a temperatura ambiente, luego almacenarse en un almac\u00e9n sin aire acondicionado o en un remolque. El calor all\u00ed genera presi\u00f3n interna en la botella sellada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las grietas aparecen semanas despu\u00e9s del llenado porque el agrietamiento por tensi\u00f3n es un fallo lento bajo tensi\u00f3n sostenida. El calor acorta dr\u00e1sticamente el tiempo hasta el fallo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En verano, todos estos aumentan juntos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cajas<\/strong>: soportan menos de la carga de la pila.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Presi\u00f3n interna<\/strong>: es mayor.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La resina<\/strong>: cuando est\u00e1 caliente, falla m\u00e1s r\u00e1pido.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Esfuerzo residual de moldeo<\/strong>: los moldes m\u00e1s calientes han contribuido a ello.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las quejas por agrietamiento por tensi\u00f3n alcanzan su punto m\u00e1ximo en los meses de verano por esa raz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">El grado de resina<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El grado de resina determina cu\u00e1nta tensi\u00f3n y tiempo de contacto soporta una botella antes de agrietarse. La resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n aumenta con el peso molecular y con la ramificaci\u00f3n de cadena corta del comon\u00f3mero. Disminuye a medida que la densidad, y por tanto la cristalinidad, aumenta, y disminuye a medida que aumenta el \u00edndice de fluidez.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un grado de <a href=\"https:\/\/bastone-petrochem.com\/es\/product-category\/synthetic-resin\/pe\/\">HDPE bimodal<\/a> puede alcanzar alta resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n a una densidad m\u00e1s alta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reducir la densidad es el paso habitual de verano: un moldeador que usa una resina de 0,954 g\/cm\u00b3 pasa a 0,950 g\/cm\u00b3 para los meses de verano. Eso funciona dentro de una misma familia de resinas: los grados monomodales del mismo productor de un tipo, como las filas de Paxon a continuaci\u00f3n. Entre familias, incluidos los grados bimodales, la densidad no predice la resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n, como <a href=\"https:\/\/exxonmobilchemical.com\/-\/media\/media-assets\/media-library-assets\/8\/hdpe_guide_americas_web_en.pdf\">la gu\u00eda de productos HDPE de ExxonMobil<\/a> muestra en su propia tabla de moldeo por soplado (ASTM D1693, Condici\u00f3n B, 100% Igepal, F50):<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Grado<\/th><th>Marcado como bimodal en la gu\u00eda<\/th><th>Densidad (g\/cm\u00b3)<\/th><th>ESCR (h)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Paxon AA45-004<\/td><td>No<\/td><td>0.945<\/td><td>&gt;1000<\/td><\/tr><tr><td>Paxon AA48-002<\/td><td>No<\/td><td>0.948<\/td><td>&gt;200<\/td><\/tr><tr><td>Paxon AB50-003<\/td><td>No<\/td><td>0.950<\/td><td>70<\/td><\/tr><tr><td>Paxon AL55-003<\/td><td>No<\/td><td>0.954<\/td><td>30<\/td><\/tr><tr><td>Paxon AA60-003<\/td><td>No<\/td><td>0.963<\/td><td>20<\/td><\/tr><tr><td>Paxon AD60-005<\/td><td>No<\/td><td>0.963<\/td><td>10<\/td><\/tr><tr><td>ExxonMobil HD 9830.02<\/td><td>S\u00ed<\/td><td>0.956<\/td><td>370<\/td><\/tr><tr><td>ExxonMobil HD 9856B<\/td><td>S\u00ed<\/td><td>0.957<\/td><td>&gt;1000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Antes de comparar las cifras de ESCR en las hojas de datos de dos productores, verifique que se midieron de la misma manera. La mayor\u00eda de las hojas de datos citan el ensayo de tira doblada ASTM D1693, a menudo sin sus ajustes, y cuatro ajustes cambian el resultado:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Espesor de la probeta<\/strong>: Condici\u00f3n A o Condici\u00f3n B.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Concentraci\u00f3n de Igepal<\/strong>: normalmente 10% o 100%, aunque aparecen otras concentraciones.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Temperatura de ensayo<\/strong>: la temperatura del ba\u00f1o en el que se sumergieron las tiras.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Punto de fallo<\/strong>: F0 es el tiempo hasta la primera tira agrietada, F50 el tiempo hasta que la mitad se ha agrietado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los ajustes cambian el n\u00famero para el mismo grado, y uno no se puede convertir en otro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las peque\u00f1as diferencias significan poco incluso bajo un mismo ajuste: un F50 de 10 h reportado por un laboratorio puede resultar en cualquier valor entre 3,4 y 29 h, el 95% de las veces, cuando otro laboratorio ensaya las mismas probetas. Compare solo cifras con los mismos ajustes y punto de fallo. Pida a cada productor la cifra bajo los ajustes con los que est\u00e1 clasificado su grado actual. Una cifra de tira clasifica las resinas; no le dice cu\u00e1nto durar\u00e1 una botella llena.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stress cracking in a blow-molded HDPE bottle starts when three things meet: a sustained stress in the wall, a content that acts as a stress-cracking agent, and a resin grade whose crack resistance is too low for that pair. The agent is usually a liquid detergent, motor oil or an industrial chemical. 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