El ABS se moldea en cualquier prensa de inyecci\u00f3n est\u00e1ndar una vez que se ha secado a una humedad de 0,1 % o menos, a la temperatura de masa fundida y de molde que su productor indica para el grado, como una masa fundida de 220\u2013260 \u00b0C y un molde de 30\u201380 \u00b0C para el Terluran GP-22 de uso general de INEOS Styrolution, y en la mayor\u00eda de las hojas del productor se contrae alrededor de 0,4\u20130,7 % en el molde.<\/p>\n\n\n\n
El ABS es amorfo, por lo que se reblandece en un rango en lugar de fundirse en un punto, se contrae poco y se alabea poco; su fase de caucho de polibutadieno es la parte m\u00e1s sensible al calor y al tiempo en el barril. Cuando una pieza necesita resistencia qu\u00edmica o el menor costo de resina, sopesar el ABS frente al polipropileno<\/a> antes de cortar el molde; los propios l\u00edmites del material se cubren en qu\u00e9 es el pl\u00e1stico ABS<\/a>.<\/p>\n\n\n\n El ABS moldeado se pinta, imprime y metaliza al vac\u00edo con facilidad y se sobremoldea sobre SAN, ASA y algunos TPU, pero los disolventes de recubrimiento deben elegirse de modo que no provoquen grietas por tensi\u00f3n en la pieza.<\/p>\n\n\n\n Seque el ABS a una humedad de 0,1 % o menos antes del moldeo, normalmente durante 2\u20134 horas a 80 \u00b0C o algo m\u00e1s, en un secador de aire seco, de vac\u00edo o de aire circulante. Los productores fijan la ventana de secado por grado:<\/p>\n\n\n\n Los secadores de aire circulante tardan m\u00e1s. INEOS ABS (USA) exige aire de secador con un punto de roc\u00edo de \u221229 \u00b0C o inferior para el Lustran 433. En una prensa con barril ventilado que ventila bien, INEOS Styrolution considera innecesario el presecado a menos que los gr\u00e1nulos se hayan mojado en el almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n No mantenga el ABS en el secador m\u00e1s all\u00e1 del l\u00edmite del productor: SABIC fija un tiempo de secado acumulativo de 8 horas para el Cycolac MG47 y de 6 horas para su Cycolac FR15 ign\u00edfugo.<\/p>\n\n\n\n El ABS seco recupera humedad del aire, as\u00ed que alimente la prensa desde una tolva cerrada y seca y seque tambi\u00e9n el molido.<\/p>\n\n\n\n La temperatura de masa fundida y la temperatura del molde son lo m\u00e1s importante al moldear ABS: juntas fijan el brillo, la resistencia de las l\u00edneas de soldadura, la tensi\u00f3n interna y la resistencia al impacto, mientras que las presiones se ajustan para llenar y compactar la pieza en la prensa en uso. Cada ventana a continuaci\u00f3n es una cifra del productor para su propio grado, as\u00ed que parta de la hoja del grado que est\u00e1 en la tolva.<\/p>\n\n\n\n Moldee el ABS a la temperatura de masa fundida que su productor indica para el grado, le\u00edda en la masa fundida con un pir\u00f3metro de aguja: INEOS Styrolution y SABIC enumeran ambos 220\u2013260 \u00b0C para sus grados de uso general, y las ventanas de otros productores son m\u00e1s bajas o m\u00e1s altas.<\/p>\n\n\n\nC\u00f3mo secar el ABS antes del moldeo<\/h2>\n\n\n\n
Productor y grado<\/th> Temperatura de secado<\/th> Tiempo de secado<\/th> Humedad m\u00e1xima<\/th><\/tr><\/thead> INEOS Styrolution Terluran GP-22<\/td> 80 \u00b0C<\/td> 2\u20134 h<\/td> <0,1 %<\/td><\/tr> SABIC Cycolac MG47<\/td> 80\u201395 \u00b0C<\/td> 2\u20134 h<\/td> 0.1 %<\/td><\/tr> Chi Mei Polylac PA-746<\/td> 80\u201385 \u00b0C<\/td> 2\u20133 h<\/td> No impreso<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Ajustes de proceso para el ABS<\/h2>\n\n\n\n
Temperatura de Fusi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n