Para reducir la contracci\u00f3n lineal en el moldeo de polipropileno, aumente la presi\u00f3n de mantenimiento y mantenga hasta que la entrada se congele, use un molde m\u00e1s fr\u00edo y d\u00e9 a la pieza m\u00e1s tiempo de enfriamiento; cuando los ajustes de la prensa se agoten, pase a un compuesto con fibra de vidrio o talco o a un grado copol\u00edmero.<\/p>\n\n\n\n
El polipropileno sin carga se contrae aproximadamente 1\u20132 % en el molde, dependiendo del espesor de pared y de las condiciones de moldeo. Esa es la contracci\u00f3n lineal, medida por separado a lo largo de la direcci\u00f3n del flujo de fundido y transversalmente a ella, y en el PP sin carga la cifra transversal suele ser mayor, as\u00ed que compare un cambio solo dentro de una direcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Reducir la contracci\u00f3n en la prensa o en la resina es la soluci\u00f3n para un molde que ya est\u00e1 cortado. En una herramienta nueva, la cavidad se hace sobredimensionada por la contracci\u00f3n esperada, tomada de piezas moldeadas en condiciones comparables.<\/p>\n\n\n\n
La presi\u00f3n de mantenimiento mueve la contracci\u00f3n del polipropileno m\u00e1s que cualquier otro ajuste de moldeo, con la temperatura del fundido y del molde a continuaci\u00f3n; el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento importan menos, y cada uno solo hasta un l\u00edmite.<\/p>\n\n\n\n
La velocidad de inyecci\u00f3n apenas cambia la contracci\u00f3n del PP.<\/p>\n\n\n\n
El espesor de pared, las nervaduras y la posici\u00f3n de la entrada tambi\u00e9n cambian la contracci\u00f3n, pero est\u00e1n fijados en el dise\u00f1o de la pieza y de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n
La presi\u00f3n de mantenimiento reduce la contracci\u00f3n del polipropileno de forma constante mientras la entrada est\u00e1 abierta: en un estudio doctoral<\/a> sobre placas de PP heterof\u00e1sico, la contracci\u00f3n en el plano cay\u00f3 aproximadamente 0,14 puntos porcentuales por cada 10 MPa de presi\u00f3n de mantenimiento a\u00f1adida, por igual a lo largo y a trav\u00e9s del flujo.<\/p>\n\n\n\n El tiempo de mantenimiento ayuda solo hasta que la entrada se congela. Encuentre el punto de congelaci\u00f3n con un estudio de congelaci\u00f3n de entrada y ajuste el mantenimiento justo despu\u00e9s de \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n Una entrada demasiado peque\u00f1a para la pared se congela antes de que la pieza est\u00e9 completamente compactada, y m\u00e1s all\u00e1 de ese punto ni m\u00e1s presi\u00f3n ni un mantenimiento m\u00e1s largo cambian la pieza; agrande la entrada.<\/p>\n\n\n\n Verifique el colch\u00f3n antes de aumentar la presi\u00f3n: un colch\u00f3n que var\u00eda de disparo a disparo, o un husillo que llega al fondo, significa que la presi\u00f3n de mantenimiento no est\u00e1 llegando al fundido de forma consistente, y la contracci\u00f3n var\u00eda con ella.<\/p>\n\n\n\n Un molde m\u00e1s fr\u00edo reduce la contracci\u00f3n del polipropileno, porque una pieza que se enfr\u00eda m\u00e1s r\u00e1pido cristaliza menos. En un estudio de 2021<\/a>, las probetas de PP medidas 1 h despu\u00e9s del moldeo se contrajeron 1,38 % desde un molde a 20 \u00b0C y 1,51 % desde un molde a 80 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n El recocido no reduce la contracci\u00f3n: en el estudio de 2021, el recocido elimin\u00f3 la diferencia de contracci\u00f3n entre las probetas a 20 \u00b0C y 80 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Juzgue cualquier cambio de proceso en piezas de la misma edad, medidas al menos 24 h despu\u00e9s del moldeo.<\/p>\n\n\n\nTemperatura del Molde<\/h3>\n\n\n\n
Temperatura de Fusi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n