El ABS transparente es un ABS cuya matriz rígida contiene metacrilato de metilo, lo que lleva el índice de refracción de la matriz al de las partículas de caucho para que la luz pase sin dispersarse. El ABS normal mantiene las dos fases desajustadas, por lo que sus partículas de caucho dispersan la luz y la resina es opaca.
Hacer transparente el ABS cuesta tenacidad, unos grados de resistencia al calor y dinero. Especifique ABS transparente donde la pieza tenga que verse a través, y mantenga ABS normal en todo lo demás.
Qué es el ABS transparente
El ABS transparente, también llamado MABS (metacrilato de metilo-acrilonitrilo-butadieno-estireno), es la familia de grados de ABS diseñada para ser transparente, por lo que el ABS puede ser transparente, pero solo en estos grados. Mantiene la estructura del ABS de partículas de caucho dispersas en una matriz rígida y añade metacrilato de metilo (MMA) como monómero principal.
INEOS Styrolution y CHIMEI lo venden como MABS (Terlux y Clearlux; POLYLAC MABS), mientras que LG Chem y Toray lo venden como ABS transparente (los grados TR de LG Chem, como el TR557; el TOYOLAC Transparent Grade de Toray).
El PC/ABS es un material diferente: una mezcla de policarbonato y ABS que es opaca.
Qué es el ABS normal
El ABS normal es el opaco estándar ABS: partículas de caucho de polibutadieno injertadas con y dispersas en una matriz de estireno-acrilonitrilo (SAN), fabricado por polimerización en emulsión o en masa. Los grados de ABS de uso general y de alto impacto son todos de este tipo.
Es opaco porque sus dos fases desvían la luz de forma diferente: cada partícula de caucho dispersa la luz en su límite, por lo que incluso el ABS normal sin color no puede verse a través.
La diferencia entre el ABS transparente y el ABS normal
El ABS transparente cambia la matriz y el caucho a la vez. El MMA, en el copolímero o como PMMA mezclado, baja el índice de refracción de la matriz hacia el del caucho, y el estireno copolimerizado en el caucho sube el índice del caucho. Las partículas de caucho también se mantienen pequeñas.
Claridad
El ABS transparente es lo bastante transparente para ventanas, carcasas transparentes y piezas de visualización; el ABS normal es opaco. INEOS Styrolution indica su MABS de uso general, Terlux 2802, con 89 % de transmisión de luz y menos de 3 % de turbidez según ASTM D 1003, y su folleto indica probetas de 4 mm para la cifra de transmisión y de 2 mm para la turbidez. Al comparar ofertas de ABS transparente, exija a cada proveedor una cifra de transmisión con su método de ensayo y espesor de probeta.
El ABS transparente también admite color: INEOS describe su MABS como adecuado para colores intensos y para efectos perlados o brillantes.
Resistencia al calor
El ABS transparente funciona unos grados por debajo del ABS normal. En la pareja de INEOS Styrolution, el Terlux 2802 (MABS) tiene una temperatura de deflexión térmica de 90 °C a 1,8 MPa frente a 94 °C del ABS normal del productor, Terluran GP-22, ambos según ISO 75 en probetas recocidas 4 h a 80 °C.
Compare las HDT solo con el mismo método de ensayo, carga y estado de recocido. Según ASTM D 648 a 1,82 MPa, el Terluran GP-22 marca unos 78 °C sin recocer y 99 °C recocido, una variación mayor que la diferencia entre las dos resinas.
Resistencia Química
Ningún dato de productor muestra que una resista mejor a los productos químicos que la otra. Para una pieza transparente que se enfrente a un limpiador, un desinfectante o un recubrimiento, ensaye la pieza moldeada con ese producto químico bajo su tensión de montaje. Toray indica un tipo de ABS transparente resistente a detergentes y alcohol desinfectante, así que pida ese tipo cuando una pieza transparente vaya a limpiarse.
Cómo Elegir La Correcta
Elija ABS transparente solo cuando la pieza tenga que verse o iluminarse a través; para todo lo demás, el ABS normal es más tenaz, ligeramente más resistente al calor y más barato.
La resistencia al impacto es el mayor compromiso. En los datos de INEOS Styrolution, el Terlux 2802 tiene una resistencia al impacto Charpy con entalla (ISO 179/1eA, 23 °C) de 5 kJ/m² frente a 22 kJ/m² del Terluran GP-22, e incluso el grado Terlux de alto impacto del productor se mantiene por debajo de su Terluran menos resistente al impacto.
Resistencia a la tracción y la rigidez se mantienen cercanas: el Terlux 2802 indica una tensión de fluencia de 48 MPa y un módulo de tracción de 2000 MPa, frente a 45 MPa y 2300 MPa del Terluran GP-22, todo según ISO 527.
El ABS transparente se moldea en máquinas estándar, y con una contracción de moldeo de 0,4–0,7 % indicada tanto para el Terlux 2802 como para el Terluran GP-22, un molde de ABS le encaja dimensionalmente. Incluso pequeñas cantidades de otro plástico, incluidos los transparentes, enturbian el ABS transparente de forma irreversible, por lo que necesita una tolva limpia, un barril purgado y, para piezas con altos requisitos de calidad, granza virgen.
Ninguno es adecuado para piezas en exteriores sin estabilización UV.
En los automóviles, el ABS regular es el grado común para las piezas interiores. Las piezas transparentes que necesitan más resistencia al impacto o resistencia al calor de la que ofrece el ABS transparente, como las lentes de los faros, suelen recurrir al policarbonato, y las piezas transparentes que están a la intemperie o necesitan la mejor calidad óptica recurren al PMMA.
Cuál es más barato
El ABS regular es más barato. La pieza transparente también consume más resina en peso: el Terlux 2802 tiene una densidad de 1080 kg/m³ frente a 1040 kg/m³ del Terluran GP-22, por lo que la misma pieza moldeada pesa ligeramente más en el grado transparente. Cotice la prima como dos presupuestos para la misma fecha, volumen y condiciones de entrega en lugar de como un porcentaje aproximado.